天津全自动粉体包装机供应商

超细磨粉机在使用的过程中要严格遵守其使用规则，要定制适当的维护保养计划，操作人员也要严格遵守操作规范。磨粉机在使用的过程中会发生各种状况，超细磨粉机主机漏油就是一种故障问题，这种问题有可能是因为安装的不合理造成的，也有可能是因为使用不当造成的，下面就详细为广大用户介绍一下。在诸多超细磨粉机细节故障中，主机漏油就是一项非常值得广大客户注意的故障之一，主机在长时间使用后，如维护不及时，有时候会出现超细磨粉机主机漏油的现象，那么如何很好解决这一现象呢？超细磨粉机的很多部位采用了先进的油封装置，如果油封破损或者高压油枪的作用下会造成油封破裂，这些都是漏油的主要因素。另外，机油粘度过大，油泵上会造成轴承缺油发热等。建议客户根据购买的超细磨粉机型号说明书，对机油的标号、粘度都有很明确的要求。另外，说到超细磨粉机的安装问题，超细磨粉机在安装试车时，应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。在安装时，应注意主机体与水平的垂直。还要按设备的动力配置电源线和控制开关；要检查各部位螺栓有无松动，超细磨粉机的仓门是否紧固，一旦发现情况，就要立即进行紧固；检查完毕后，进行空负荷试车，在试车正常后，即可进行生产。

1、经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。天津粉体包装机2、各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用专用工具，禁止用手锤等工具直接击打。3、不忘检查气动元件，塑料磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。粉体包装机供应商气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必须加20#锭子油，以免管路小孔堵塞。

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性的作用，一方面，润滑油量既不能过多，也不能过少。润滑油过多会引起设备发热。油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，且油中不能有杂质，对设备润滑油检查必须全面无遗漏地进行，包括锁风润滑，磨辊润滑，减速机润滑及液压框的油量，油路，阀门等，所有运动部件、使动链条、联轴器均应加油。

但是细度并不能代表设备的性能，所以细度也不能作为立式磨粉机挑选的规范。话又说回来，尽管细度不能代表选择立式磨粉机的规范，但确是选择的一个关进依据。由于立式磨粉机主要是用来生产超细粉的，而不同行业生产超细粉的细度需求是不一样的，所以还是要依据客户的实践需求来挑选立式磨机。当我们确定选择哪一款哪一个型号的磨粉机时，接下来我们要注意的就是立式磨粉机的材质，这也是很多客户所关注的一个问题。选择质量好的我们使用的时间也会长一些，毕竟一台新的设备还是一笔不小的数目。设备质量的好坏还和好的厂家是密切相连的。

新型磨粉机出粉异常，后果是非常的严重，因为涉及的到企业的利益和成本开支，一旦故障，真个生产线就得停产，造成的损失是不可估量的，因此得及时运用技术解决问题，那么你就得晓得新型磨粉机出粉异常的具体原因有哪些，才知道怎么去解决，真所谓解铃还需额系铃人。1、易损件磨损严重。在新型磨粉机工作的时候，磨辊磨环和铲刀等是物料研磨制粉的关键部件，也是磨粉作业中*容易损伤的部件。如果磨辊磨环铲刀等易损件磨损严重，就不能起到很好的铲起和研磨作用，进而导致物料研磨后成品粒度过粗，造成新型磨粉机出粉异常。2、风机风量不合适。当新型磨粉机研磨制粉的时候，如果风机风量过大，就会导致研磨细度不合格的物料尽早的被吹送出去，进而形成出粉颗粒过大。而如果风机风量过小，又会导致粉末不容易被吹起，形成出粉过细的情况发生。所以，合理调整风机的风量，是避免欧版磨粉机出粉异常的重要步骤。??3、锁粉器密封效果不好。当我们在使用新型磨粉机对物料磨粉的过程中，如果锁粉器的密封效果不好，就会形成粉末倒吸的现象发生，进而造成欧版磨粉机出粉量少或者不出粉等异常现象发生。因此，我们在磨粉作业之前，一定要检查锁粉器的密封性。??4、分析机叶片磨损。在新型磨粉机运行中，分析机主要是将成品进行筛分，确定粉末是否符合标准。如果研磨制粉的过程中，分析机磨损严重，就不能起到很好的分级作用，这样就会导致出粉异常的状况发生。一旦查明是分析机叶片磨损严重影响出粉效果的，要立即对其进行更换。当然，导致新型磨粉机出粉异常的原因还有很多，我们在实际的生产过程中要具体问题具体分析。如果工作人员在磨粉生产中发现出粉量过少或者出粉细度不合格等出粉异常状况，要立即停机排查，以避免影响新型磨粉机磨粉质量。解决的办法也是有很多种，只有熟悉机械本身才有及时有效的处理好机械故障问题，因此如果没有很好的了解到机械本身的企业建议遇到情况理解联系售后处理，以便造成您的损失，人无完人，机械也是如此，但是质量好的机械是前提。