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设备安装调试过程及一般要求1.开箱验收新设备到货后,由设备管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。2.设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。
磨粉机在我们的生产生活中扮演着重要的角色,而且随着科技的发展,磨粉机的型号越来越多,功能越来越健全。黑龙江脉冲除尘器不过最受欢迎的还是雷蒙磨、球磨机等这样的传统磨粉机,即使是新型的超细磨粉机也是近几年才被广泛使用的。说起立式磨粉机,想必有些用户还不太了解,但是国外已经有很多企业淘汰了传统的雷蒙磨,越来越多的开始使用立式磨粉机了。所以,立式磨粉机在中国的市场还没有真正打开。造成这样的原因有很多。首先,受使用习惯的影响,在广大用户的概念里,雷蒙磨、球磨机使用历史悠久,生产厂家经验也很丰富,而且由于资金问题和和生产规模等问题,用户还是比较习惯使用传统的磨粉设备。另外,特别是一些水泥厂受“水泥立磨生产的成品颗粒形状不好、需水量大”的言论所影响,对立式磨粉机的认识并不全面,其实专家指出,一些专业的大厂商通过调整磨盘和磨辊的设计就能很好的解决水泥立式磨粉机磨出的成品球形度不好、颗粒形状分配过窄的问题,从而改善立式磨粉机生产水泥的和易性。而随着科技的发展,立式磨粉机的发展比我们想象的更加迅速。上海科利瑞克研发生产的立式磨粉机自动化程度是一大亮点,我们采用全新的全自动控制系统,可实现远程控制,操作简便,维修方便,减少人工成本。脉冲除尘器供应商另外,考虑到用户的投资成本,我们生产的立式磨粉机集破碎、干燥、粉磨、输送于一体,工艺流程简单,系统设备少,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨机的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企业投资费用。
立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上,结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验,设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。首先我们先了解一下立式磨粉机的优势:1.投资费用低立式磨粉机由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此就降低了客户的投资费用。2.运行成本低⑴磨粉效率高:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%。⑵磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。3.立式磨粉机操作简便且环保⑴装备有自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。⑵装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动由于物料在磨内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。
列举一些传统磨机磨粉性能的局限性:1、单机产能低,成本高。某些雷蒙磨产能较低,总体成本偏高,无法满足大规模生产要求,影响企业经济效益。2、占用空间大。由于传统的雷蒙磨单机产量低,在一定产量需求下,使用设备台数多,占用的作业场地较大。3、环保条件差。传统的磨粉设备生产时噪音大,粉尘污染严重,影响工业环境。4、设备检修难度大。雷蒙磨在检修维护时人工操作难度大,不方便。5、成品品质低。球磨机生产的粉子白度低,如加工石灰时会大大影响成品品质。而近年来,立磨在市场上表现不俗,可以总结出来如下立式磨粉机的性能优势:1、单机产量大,适合规模化生产。立式磨生产能力大,时产可高达100吨,满足企业大规模生产。2、工艺绿色清洁。立磨加工工艺污染较少,对白度的影响小,含铁量低,有效提高产品品质。3、粒度控制精确。立磨调控细度方便,粒度切割精确,分布集中,可满足客户对不同产品的粒度需求。4、成品品质好。立磨具有自动排渣、排砂功能,可以排出石灰中的半烧品等颗粒,提高氧化钙含量,优化成品粉品质。5、噪音低,粉尘少。立磨采用料床粉碎原理,磨辊和磨盘不直接接触,运行平稳,噪音较低。此外,立磨是负压吸尘生产,有效避免了磨粉过程中的粉尘外扬。6、智能控制。立磨采用PLC智能控制系统,可以实现无人化操作,通过手机端即可掌握设备运行数据。7、维护成本低。研磨件之间的直接接触少,损坏率低,耐磨件使用寿命高,维护成本低。
磨机、风机、压缩机的地脚螺栓等不能出现松动,设备的易松动件、待动连杆等都要进行严格的检查,提升机斗子和链子之间的连接也要检查。原料仓物料检查确认各原料仓的物料储存准确,料位计准确标示仓内物料位置,并与中控显示一致。试生产期间仓内物料不宜过满,一般为满仓的60%一70%。原料磨及附属设备检查根据设备要求严格检查,并确认其完好。生料均化库检查生料库底透气层无破损,库内及充气箱内无积水,有问题及时处理;库顶、库侧防水完好;管道连接准确,耐压试验无漏气;库内无杂物;生料库首次进料前必须对库内进行干燥,生料库干燥后,所有孔洞封闭。