上海优质包装机厂家
设备安装调试过程及一般要求1.开箱验收新设备到货后,由设备管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。2.设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。
1.预热不足可能会引起的振动。当预热不足,输入磨机内的热量将有部分被磨体吸收,造成热交换不充分,热平衡被打破,物料在磨盘上的摩擦力增大,流动性降低,料床板结成块,被磨辊碾压过的物料出粉率下降,无法被热风带离磨盘,导致料床波动,引起振动上海包装机;2.给料量不足引起的振动。立磨的产量可在一定范围内调节,但当给料量过低时,磨内水分降低,吸收热量低于供给热量,物料被快速烘干,料床塑性降低,不易形成稳定料层,引起振动;3.过粉磨引起的振动。原料易磨性提高、碾磨压力过高、分离器转速过高都可能引起磨盘上方悬浮细料增多,含尘气体密度增大,导致颗粒之间发生碰撞的几率增大,分离器的选粉过程受到干扰,达到细度标准的物料无法被带出立磨,物料平衡被打破,料床上细料比例提高,引起振动。包装机厂家其他可能引起振动的原因:测振元件失灵;辊皮松动和衬板松动;喂料量过大、过小或不稳;系统风量不足或不稳;研磨压力过高或过低;选粉机转速过高;喷口环堵塞严重等。
3.液压站N2囊的预加压力不平衡,或过高或过低当N2囊不平衡时,则各拉杆的缓冲力不同,使磨机产生振动。过高、过低则缓冲板能力减弱,也易使磨机振动偏大,所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定,并定时给其检查,防止其漏油、漏气,压力不正常。4.喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多,造成磨内物料过多,磨机工况发生恶变,很容易瞬间振动跳停。因废料仓不能使用,开磨时吐渣直接入磨,降磨辊后振动偏大,同时表现料层厚度大,入口正压,这是因为开磨时吐渣多,加上皮带秤喂料,入磨喂料变多而造成。这时应大量减少皮带秤喂料,等吐渣正常后,再加至正常,喂料量过小,则磨内物料太少,料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足,易产生振动。立磨试生产时,因机械需要要求按70%喂料,则喂料偏小,这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。不平稳物料使磨内工况大乱,易振动,要实现立磨操作的平稳,其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
雷蒙磨粉机的除尘,大部分厂家所配的除尘部分是布袋除尘。早期的磨粉生产线环保不达标,粉尘污染较为严重,为了响应环保减排的号召,布袋除尘器开始与雷蒙磨粉机配套使用让粉尘的排出量减少多,使生产线环保作业。但是经过多年的使用反馈情况看除尘的效果是不太好的,因为它的透气性和除尘效果有着重要的关系的,那么如果使用脉冲除尘那么效果会怎么样呢?当然这种效果是相当的好的,对于雷蒙磨粉机除尘脉冲要优于布袋。随着科技的发展,除尘效果优异的脉冲除尘器使用到制粉工艺中,比如脉冲除尘器。其让磨粉生产加工环保、节能。雷蒙磨粉机制粉生产线中,整条磨粉生产线为循环风密封结构,在风机不断向循环系统吹风的同时,多余的风量必须及时排除,不然循环系统压力增加,风将无法正常流动,因此多余的风一定要及时排除,在排除的过程中就会伴有大量的粉尘,在此处就需要添加布袋除尘器或脉冲除尘器来来过滤粉体,同时又不会阻挡风量的流出。如果是对粉尘要求较高的,应该采取脉冲除尘器应用到制粉生产线中。 雷蒙磨粉机在传统基础之上新改进,加适应市场需求,面对要求越来越高的制粉企业做出了优异的准备。